Produzierendes Gewerbe

KI-Automatisierung für Elektronikfertigung und EMS.

Jede Baugruppe hat hunderte Bauteile, jede Anfrage eine andere Stückliste. Wir automatisieren BOM-Parsing, Kalkulation und Prüfprotokolle — integriert in Ihr ERP und PLM.

Der Engpass in der Elektronikfertigung: die Stückliste.

Sechs wiederkehrende Zeitfresser, die jeder mittelständische EMS-Dienstleister kennt.

BOM-Parsing

Jeder Kunde liefert die Stückliste in einem anderen Format — Excel, Altium-Export, Mentor Xpedition, PDF-Druck. Erstmal strukturieren, dann mit der eigenen Teiledatenbank abgleichen. Pro BOM Stunden, manchmal Tage.

Automatisierter BOM-Import in Minuten

Bauteilverfügbarkeit & Obsoleszenz

Komponenten werden abgekündigt, Allocations erhöhen Lieferzeiten. Obsoleszenz-Check pro MPN über mehrere Distri-Portale manuell — keiner macht das systematisch, bis es im Wareneingang kracht.

Obsoleszenz-Signal bei Angebotserstellung

ICT/FCT-Prüfprotokolle

Prüfdaten aus ICT- und Funktionstest-Anlagen werden händisch in Kunden-Reports übertragen, Fehlerbilder klassifiziert, Auffälligkeiten kommentiert. Pro Lot ein Reporting-Tag.

Prüfprotokoll automatisch aus Testdaten

First-Article-Inspection

FAI-Berichte nach AS9102 oder IPC-Anforderung — pro Baugruppe ein strukturierter Nachweis über Bauteile, Bestückung und Messwerte. Zeiten, die bei NPIs den Engpass bilden.

FAI-Dokumentation halbautomatisch

Reklamationsanalyse

Feldausfälle und Kundenreklamationen — liegt es an der Bauteil-Charge, an einem Bestückungsautomaten, am Lötprofil? Ohne strukturierte Analyse bleibt alles Hypothese.

Mustererkennung über MPN, Charge, Linie

Kunden-Spec-Analyse

Neue Spec-Dokumente (Datasheets, Fertigungsvorgaben, Testbedingungen) werden von Arbeitsvorbereitung und Qualität gelesen, interpretiert, in Arbeitsanweisungen überführt. Pro Projekt Tage vor NPI.

Spec-Analyse und Delta-Abgleich

Was wir in der Elektronikfertigung konkret automatisieren.

BOM-Parser für beliebige Formate

Kunden-BOMs aus Excel, Altium, Mentor Xpedition oder PDF werden automatisch strukturiert. MPN, Hersteller, Bezeichnung, Placement werden extrahiert und mit Ihrer Teiledatenbank abgeglichen — Dubletten und Alternativen markiert.

Obsoleszenz-Check gegen Datenbanken

Jeder Artikel wird gegen SiliconExpert, IHS oder direkt Hersteller-APIs geprüft. Abkündigungen, Allocation-Warnungen und Lifecycle-Status fließen bereits in das Angebot ein — nicht erst in den Wareneingang.

ICT/FCT-Protokolle generieren

Messdaten aus Keysight-, Teradyne- oder JTAG-Testsystemen werden automatisch in kundenfertige Prüfprotokolle überführt — inklusive statistischer Auswertung, Fehlerklassifikation und Corporate-Design-PDF.

FAI-Berichte aus Messdaten

Erstmusterprüfungen werden aus SPI-, AOI- und Röntgen-Daten zusammengestellt. Abweichungen zu BOM und Fertigungsvorgabe sind markiert, Freigabe durch Qualität ist ein Klick statt ein Arbeitstag.

Reklamations-Mustererkennung

Feldausfälle werden mit Fertigungsdaten (Linie, Bestückungsautomat, Lötprofil, Bauteil-Charge) korreliert. Die KI findet wiederkehrende Muster, bevor sie zum Serienausfall werden.

Preis-Recherche für Alternativen

Bei Obsoleszenz oder Engpässen schlägt die KI Alternativbauteile vor — mit Preisindikation aus aktuellen Distri-Daten, Lifecycle-Status und Form-Fit-Function-Hinweis. Einkauf entscheidet, nicht die KI.

Spec-Analyse für neue Baugruppen

Kunden-Specs und Fertigungsvorgaben werden strukturiert analysiert: Prüfanforderungen, Freigabe-Kriterien, Konformitätsnachweise. Bei Spec-Updates erstellt die KI eine Delta-Analyse gegen die Vorversion.

Ein typischer Fall aus der Elektronikfertigung.

EMS-Dienstleister, 60 Mitarbeiter

Ein EMS-Dienstleister mit Schwerpunkt Industrie- und Medizintechnik-Baugruppen. Vor dem Projekt: BOM-Analyse benötigte 2–3 Tage pro Angebot — zwischen Parsen des Kundenformats, Obsoleszenz-Check pro MPN und Einkaufsanfragen an Distributoren. Bei 15 Anfragen pro Monat war das Angebotswesen Dauer-Engpass.

Nach dem Rollout: die KI parst eingehende BOMs unabhängig vom Format, prüft Obsoleszenz gegen SiliconExpert, schlägt Alternativen bei kritischen Bauteilen vor und erzeugt einen Kalkulations-Vorschlag. Vertrieb prüft und versendet — in etwa 2 Stunden statt 2–3 Tagen.

85 %
weniger BOM-Aufwand
2,5×
mehr Angebote pro Monat
früh
Risiko-Signal bei Obsoleszenz

Wir verbinden uns mit Ihrer Software.

Integration in Ihre bestehenden Systeme — nicht als zusätzliches Tool daneben.

SAP Infor ERP-EMS-Speziallösungen Valor Aegis FactoryLogix Siplace Mentor Xpedition Altium DATEV PartKeepr Microsoft 365

Alles aus einer Hand.

Beratung

Wir analysieren Ihre BOM-, Einkaufs- und Prüfprozesse — gemeinsam mit AV, Einkauf und Qualität. Ergebnis: eine priorisierte Liste konkreter Hebel.

Entwicklung

Wir bauen die Lösung passend zu Ihrem ERP, PLM und MES. Schnittstellen zu Teiledatenbank und Obsoleszenz-Quellen sind Standard. Pilot in Wochen.

Betrieb

Nach dem Go-Live bleiben wir an Bord. Monitoring, Anpassungen bei neuen Kundenformaten oder Prüfprozessen, Schulung Ihres Teams.

So läuft ein Projekt bei uns.

01

Prozessanalyse

Zwei Tage vor Ort mit AV, Einkauf und Qualität. Klare Liste der größten Hebel.

02

Pilotprojekt

Ein konkreter Anwendungsfall (z. B. BOM-Parser) live in 4–6 Wochen.

03

Integration

Anbindung an ERP, PLM, Testsysteme und Teiledatenbanken — keine Parallelwelten.

04

Skalierung

Weitere Anwendungsfälle aus Ihrer Prioritätenliste ausrollen.

Fragen aus der Elektronikfertigung.

Aus Kontext, MPN, Herstellerangabe und Beschreibung — mehrstufig. Bekannte Formate (Altium, Mentor Xpedition, Eagle) werden direkt interpretiert, Excel-Varianten über Spaltenerkennung, PDFs über Texterkennung plus Layout-Analyse. Bei Unsicherheit markiert die KI die betroffenen Positionen zur Prüfung durch eine Fachperson.
Ja. Wir integrieren gegen IHS, SiliconExpert, Z2Data oder direkt die Hersteller-APIs — je nach dem, welche Quellen Sie bereits lizenziert haben. Lifecycle-Status, YTEOL (Years-To-End-Of-Life) und aktive Abkündigungen fließen in den BOM-Check ein.
Aus den Rohdaten der Testsysteme (Keysight, Teradyne, JTAG Technologies, Takaya) wird ein strukturierter Bericht in Ihrem Corporate Design erzeugt — inkl. statistischer Auswertung, Fehlerbild-Klassifikation und Lot-Freigabe-Empfehlung. Freigabe verantwortet weiterhin Ihre Qualität.
Ja. Alle Schritte sind vollständig nachvollziehbar: Welcher Input, welche KI-Version, welcher Vorschlag, wer hat freigegeben. Audit-Trails sind Standard und können auf Kundenwunsch auch für branchenspezifische Normen (IATF 16949, ISO 13485) dokumentiert werden.
Die KI erstellt eine Delta-Analyse gegen die vorherige Spec-Version. Geänderte Bauteile, Prüfparameter oder Fertigungsvorgaben werden markiert, betroffene Baugruppen und Fertigungsschritte aufgelistet. So sieht Ihre AV sofort, was angepasst werden muss — statt das neue Dokument Seite für Seite zu lesen.

Sprechen wir 30 Minuten.

Am Ende wissen Sie, ob sich KI-Automatisierung für Ihren EMS-Betrieb rechnet — und wenn ja, wo der beste Einstieg liegt.

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